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激光切割碳钢常见的三个问题

发表时间: 2021-04-03 17:43:26

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       激光切割机因其快速、高质量、高收益等性能,在碳钢加工领域得到大量运用。但很多用户由于缺乏对激光切割机的了解,所以在使用过程中,可能会遇到各种问题,从而影响到激光切割机的正常运行以及切割质量。下面为大家分析以下常见的三个问题以及相应的解决办法。

        激光切割碳钢时,加工件出现毛刺。

一般造成加工件出现毛刺,可能的原因包括:

        (1)激光焦点位置发生偏移,做焦点位置测试,根据激光焦点的偏移量进行调整;

        (2)激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,若不正确加以调整;

        (3)切割线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度;

        (4)切割气体纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体;

        (5)机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动。

 

        激光未完全切割

        出现激光未完全切割的原因:

        (1)激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配,更换喷嘴或加工板;

        (2)激光切割线速度太快,需要操作控制降低线速度。

 

        切割低碳钢时出现非正常火花

        正常切割低碳钢时,火花束长、平,开叉较少。出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。

        此时在其他参数都正常的情况下,应考虑以下情况:

        (1)激光头喷嘴损耗严重,应及时更换喷嘴;

        (2)在无新喷嘴更换的情况下,应加大切割工作气体压力;

        (3)若喷嘴与激光头连接处螺纹松动,此时应立即暂停切割,检查激光头连接状态,重新上好螺纹。


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